光伏组件加工实训

参考文献

项目评价

9.4.5 操作结束后进行自检

9.4.4 返修单上作好记录

9.4.3 维修过程

9.4.2 维修准备

9.4.1 基本故障

9.4 光伏组件的返修与服务

9.3.4 逆变器维护

9.3.3 控制器维护

9.3.2 蓄电池维护

9.3.1 光伏组件维护

9.3 光伏系统的维护与管理

9.2.8 注意事项

9.2.7 负载选择

9.2.6 逆变、控制器安装

9.2.5 蓄电池（组）的安装

9.2.4 接线操作

9.2.3 安装和固定

9.2.2 产品装卸

9.2.1 安装原则

9.2 光伏系统的安装施工

9.1.6 设计实例

9.1.5 光伏组件参数

9.1.4 蓄电池参数

9.1.3 支架

9.1.2 方位角

9.1.1 光伏发电系统基本结构

9.1 光伏方阵的设计

9 光伏系统的设计、安装与施工

项目评价

8.4.6 注意事项

8.4.5 质量要求

8.4.4 操作程序

8.4.3 设备、材料及工具

8.4.2 工艺要求

8.4.1 准备工作

8.4 光伏组件包装与装箱操作

8.3.9 数据记录

8.3.8 绝缘电阻测试

8.3.7 耐压测试

8.3.6 质量要求

8.3.5 工艺要求

8.3.4 试验条件

8.3.3 材料清单

8.3.2 设备及工具清单

8.3.1 绝缘性能

8.3 耐压测试操作

8.2.8 数据记录

8.2.7 注意事项

8.2.6 技术参数

8.2.5 组件测试

8.2.4 测试仪校准

8.2.3 设备和材料

8.2.2 测试工艺

8.2.1 基本性能测试

8.2 光伏组件的性能测试

8.1.4 实训及数据记录

8.1.3 质量等级标准

8.1.2 典型产品技术参数

8.1.1 技术参数

8.1 认识光伏组件

8 光伏组件的检测与装箱

项目评价

7.4.10 数据记录

7.4.9 注意事项

7.4.8 作业检查

7.4.7 组件清洗

7.4.6 产品加工前检验

7.4.5 工作准备

7.4.4 工具清单

7.4.3 物料清单

7.4.2 工艺要求

7.4.1 无水乙醇简介

7.4 组件清洗

7.3.8 数据记录

7.3.7 质量检查

7.3.6 安装接线盒

7.3.5 工作准备

7.3.4 工具清单

7.3.3 物料清单

7.3.2 工艺要求

7.3.1 有机硅橡胶密封剂简介

7.3 接线盒安装

7.2.10 铝合金边框材料简介

7.2.9 数据记录

7.2.8 注意事项

7.2.7 装框操作

7.2.6 加工件检验

7.2.5 工作准备

7.2.4 设备及工具清单

7.2.3 物料清单

7.2.2 工艺要求

7.2.1 装框工艺简介

7.2 光伏组件装框

7.1.10 数据记录

7.1.9 注意事项

7.1.8 对固化后光伏组件进行自检

7.1.7 固化操作过程

7.1.6 产品检验

7.1.5 工作准备

7.1.4 设备及工具清单

7.1.3 物料清单

7.1.2 工艺要求

7.1.1 EVA固化工艺简介

7.1 光伏组件的固化

7 固化、装框与清洗

项目评价

6.4.5 其他说明

6.4.4 产品特色

6.4.3 产品安全性能

6.4.2 主要技术指标

6.4.1 产品结构

6.4 YG—Y—Z 型全自动层压机介绍

6.3.11 数据记录

6.3.10 注意事项

6.3.9 质量检查

6.3.8 关机

6.3.7 作业中检查

6.3.6 层压操作

6.3.5 作业前检查

6.3.4 工作准备

6.3.3 设备及工具清单

6.3.2 物料清单

6.3.1 工艺要求

6.3 全自动层压操作工艺

6.2.11 数据记录

6.2.10 注意事项

6.2.9 层压后观察

6.2.8 层压中观察

6.2.7 层压操作

6.2.6 层压前检查

6.2.5 工作准备

6.2.4 设备及工具清单

6.2.3 物料清单

6.2.2 工艺要求

6.2.1 层压工艺简介

6.2 半自动层压操作工艺

6.1.6 数据记录

6.1.5 故障排查步骤

6.1.4 工艺要求

6.1.3 操作步骤

6.1.2 准备工作

6.1.1 测试工具和仪器

6.1 层压前组件串测试工艺

6 层压工艺

项目评价

5.3.9 数据记录

5.3.8 相应问题处理

5.3.7 机械滴胶操作

5.3.6 太阳能电池片手动滴胶工艺

5.3.5 配胶和环境

5.3.4 工艺要求

5.3.3 工具清单

5.3.2 物料清单

5.3.1 滴胶工艺简介

5.3 滴胶工艺

5.2.13 数据记录

5.2.12 注意事项

5.2.11 外观检查

5.2.10 叠层后检查

5.2.9 叠层

5.2.8 叠层前检查

5.2.7 拼接

5.2.6 拼接前检查

5.2.5 材料检测

5.2.4 工作准备

5.2.3 设备及工具清单

5.2.2 物料清单

5.2.1 工艺要求

5.2 拼接与叠层工艺

5.1.12 操作数据记录

5.1.11 程序示例

5.1.10 注意事项

5.1.9 检查和记录

5.1.8 掰片

5.1.7 激光划片

5.1.6 设备调试

5.1.5 工作准备

5.1.4 设备及工具清单

5.1.3 物料清单

5.1.2 工艺要求

5.1.1 工艺介绍

5.1 激光划片工艺

5 激光划片、叠层和滴胶工艺

项目评价

4.4.13 数据记录

4.4.12 注意事项

4.4.11 焊后检查

4.4.10 清洁和转移

4.4.9 焊接过程中的检查

4.4.8 串联焊接操作

4.4.7 摆放电池片

4.4.6 来料检验

4.4.5 工作场景

4.4.4 工作准备

4.4.3 设备及工具清单

4.4.2 物料清单

4.4.1 工艺要求

4.4 电池片串联焊接操作工艺

4.3.11 数据记录

4.3.10 注意事项

4.3.9 焊后检查

4.3.8 焊接过程

4.3.7 焊前准备

4.3.6 叠放

4.3.5 太阳能电池片遴选

4.3.4 工作准备

4.3.3 设备工具清单

4.3.2 物料清单

4.3.1 工艺要求

4.3 电池片单片焊接操作工艺

4.2.7 实训操作

4.2.6 焊前准备

4.2.5 工作准备

4.2.4 工作过程

4.2.3 设备及工具清单

4.2.2 物料清单

4.2.1 工艺要求

4.2 手工焊接操作与工艺

4.1.5 操作数据记录

4.1.4 注意事项

4.1.3 焊接工具

4.1.2 焊接工艺

4.1.1 焊接条件

4.1 焊接工艺简介

4 电池片的焊接工艺

项目评价

3.5 EVA的交联度测量

3.4.8 数据记录

3.4.7 注意事项

3.4.6 质量检测

3.4.5 实训步骤

3.4.4 工作准备

3.4.3 设备及工具清单

3.4.2 焊带制备工艺

3.4.1 焊带基本知识

3.4 焊带和助焊剂的使用

3.3.8 数据记录

3.3.7 注意事项

3.3.6 实训步骤

3.3.5 工作准备

3.3.4 设备及工具清单

3.3.3 物料清单

3.3.2 钢化玻璃检测方法

3.3.1 钢化玻璃简介

3.3 钢化玻璃的备料、选购和检测

3.2.8 数据记录

3.2.7 注意事项

3.2.6 实训步骤

3.2.5 工作准备

3.2.4 设备及工具清单

3.2.3 物料清单

3.2.2 工艺要求

3.2.1 TPT简介

3.2 TPT复合薄膜裁剪与备料工艺

3.1.7 数据记录

3.1.6 注意事项

3.1.5 实训步骤

3.1.4 工作准备

3.1.3 设备及工具清单

3.1.2 物料清单

3.1.1 EVA基本知识

3.1 EVA裁剪与备料工艺

3 EVA、TPT、钢化玻璃和焊料的制备

项目评价

2.4.5 数据记录

2.4.4 实训步骤

2.4.3 工作准备

2.4.2 设备及工具清单

2.4.1 物料清单

2.4 太阳能电池片表面特征检查

2.3.8 数据记录

2.3.7 注意事项

2.3.6 太阳能电池片电性能测试

2.3.5 工作准备

2.3.4 设备及工具清单

2.3.3 物料清单

2.3.2 工艺要求

2.3.1 太阳能电池分选仪简介

2.3 电池片的电性能测试和分选

2.2.6 数据记录

2.2.5 操作步骤

2.2.4 工作准备

2.2.3 工具清单

2.2.2 物料清单

2.2.1 测量工具及工作服装

2.2 太阳能电池片的外观检测

2.1.6 包装、存储和运输

2.1.5 典型产品性能参数

2.1.4 标准测试条件

2.1.3 质量分档

2.1.2 规格及参数

2.1.1 太阳能电池片的分类

2.1 认识太阳能电池片

2 太阳能电池片的检测

阅读材料 生产车间管理制度

1.7.3 光伏组件加工的任务指令单

1.7.2 光伏组件的工艺文件

1.7.1 光伏产品的设计文件

1.7 识读光伏产品加工技术文件及任务指令单

1.6.3 环境保护常识

1.6.2 实训安全

1.6.1 6S管理

1.6 6S管理实训安全及环境保护意识

1.5.2 光伏组件的加工工序

1.5.1 光伏组件分类及结构

1.5 光伏组件及其加工工序

1.4 太阳能电池类别

1.3 光伏产业

1.2 光伏发电系统构成

1.1 光伏发电简介

1 光伏组件加工基础

前言

版权信息

封面

封面

版权信息

前言

1 光伏组件加工基础

1.1 光伏发电简介

1.2 光伏发电系统构成

1.3 光伏产业

1.4 太阳能电池类别

1.5 光伏组件及其加工工序

1.5.1 光伏组件分类及结构

1.5.2 光伏组件的加工工序

1.6 6S管理实训安全及环境保护意识

1.6.1 6S管理

1.6.2 实训安全

1.6.3 环境保护常识

1.7 识读光伏产品加工技术文件及任务指令单

1.7.1 光伏产品的设计文件

1.7.2 光伏组件的工艺文件

1.7.3 光伏组件加工的任务指令单

阅读材料 生产车间管理制度

2 太阳能电池片的检测

2.1 认识太阳能电池片

2.1.1 太阳能电池片的分类

2.1.2 规格及参数

2.1.3 质量分档

2.1.4 标准测试条件

2.1.5 典型产品性能参数

2.1.6 包装、存储和运输

2.2 太阳能电池片的外观检测

2.2.1 测量工具及工作服装

2.2.2 物料清单

2.2.3 工具清单

2.2.4 工作准备

2.2.5 操作步骤

2.2.6 数据记录

2.3 电池片的电性能测试和分选

2.3.1 太阳能电池分选仪简介

2.3.2 工艺要求

2.3.3 物料清单

2.3.4 设备及工具清单

2.3.5 工作准备

2.3.6 太阳能电池片电性能测试

2.3.7 注意事项

2.3.8 数据记录

2.4 太阳能电池片表面特征检查

2.4.1 物料清单

2.4.2 设备及工具清单

2.4.3 工作准备

2.4.4 实训步骤

2.4.5 数据记录

项目评价

3 EVA、TPT、钢化玻璃和焊料的制备

3.1 EVA裁剪与备料工艺

3.1.1 EVA基本知识

3.1.2 物料清单

3.1.3 设备及工具清单

3.1.4 工作准备

3.1.5 实训步骤

3.1.6 注意事项

3.1.7 数据记录

3.2 TPT复合薄膜裁剪与备料工艺

3.2.1 TPT简介

3.2.2 工艺要求

3.2.3 物料清单

3.2.4 设备及工具清单

3.2.5 工作准备

3.2.6 实训步骤

3.2.7 注意事项

3.2.8 数据记录

3.3 钢化玻璃的备料、选购和检测

3.3.1 钢化玻璃简介

3.3.2 钢化玻璃检测方法

3.3.3 物料清单

3.3.4 设备及工具清单

3.3.5 工作准备

3.3.6 实训步骤

3.3.7 注意事项

3.3.8 数据记录

3.4 焊带和助焊剂的使用

3.4.1 焊带基本知识

3.4.2 焊带制备工艺

3.4.3 设备及工具清单

3.4.4 工作准备

3.4.5 实训步骤

3.4.6 质量检测

3.4.7 注意事项

3.4.8 数据记录

3.5 EVA的交联度测量

项目评价

4 电池片的焊接工艺

4.1 焊接工艺简介

4.1.1 焊接条件

4.1.2 焊接工艺

4.1.3 焊接工具

4.1.4 注意事项

4.1.5 操作数据记录

4.2 手工焊接操作与工艺

4.2.1 工艺要求

4.2.2 物料清单

4.2.3 设备及工具清单

4.2.4 工作过程

4.2.5 工作准备

4.2.6 焊前准备

4.2.7 实训操作

4.3 电池片单片焊接操作工艺

4.3.1 工艺要求

4.3.2 物料清单

4.3.3 设备工具清单

4.3.4 工作准备

4.3.5 太阳能电池片遴选

4.3.6 叠放

4.3.7 焊前准备

4.3.8 焊接过程

4.3.9 焊后检查

4.3.10 注意事项

4.3.11 数据记录

4.4 电池片串联焊接操作工艺

4.4.1 工艺要求

4.4.2 物料清单

4.4.3 设备及工具清单

4.4.4 工作准备

4.4.5 工作场景

4.4.6 来料检验

4.4.7 摆放电池片

4.4.8 串联焊接操作

4.4.9 焊接过程中的检查

4.4.10 清洁和转移

4.4.11 焊后检查

4.4.12 注意事项

4.4.13 数据记录

项目评价

5 激光划片、叠层和滴胶工艺

5.1 激光划片工艺

5.1.1 工艺介绍

5.1.2 工艺要求

5.1.3 物料清单

5.1.4 设备及工具清单

5.1.5 工作准备

5.1.6 设备调试

5.1.7 激光划片

5.1.8 掰片

5.1.9 检查和记录

5.1.10 注意事项

5.1.11 程序示例

5.1.12 操作数据记录

5.2 拼接与叠层工艺

5.2.1 工艺要求

5.2.2 物料清单

5.2.3 设备及工具清单

5.2.4 工作准备

5.2.5 材料检测

5.2.6 拼接前检查

5.2.7 拼接

5.2.8 叠层前检查

5.2.9 叠层

5.2.10 叠层后检查

5.2.11 外观检查

5.2.12 注意事项

5.2.13 数据记录

5.3 滴胶工艺

5.3.1 滴胶工艺简介

5.3.2 物料清单

5.3.3 工具清单

5.3.4 工艺要求

5.3.5 配胶和环境

5.3.6 太阳能电池片手动滴胶工艺

5.3.7 机械滴胶操作

5.3.8 相应问题处理

5.3.9 数据记录

项目评价

6 层压工艺

6.1 层压前组件串测试工艺

6.1.1 测试工具和仪器

6.1.2 准备工作

6.1.3 操作步骤

6.1.4 工艺要求

6.1.5 故障排查步骤

6.1.6 数据记录

6.2 半自动层压操作工艺

6.2.1 层压工艺简介

6.2.2 工艺要求

6.2.3 物料清单

6.2.4 设备及工具清单

6.2.5 工作准备

6.2.6 层压前检查

6.2.7 层压操作

6.2.8 层压中观察

6.2.9 层压后观察

6.2.10 注意事项

6.2.11 数据记录

6.3 全自动层压操作工艺

6.3.1 工艺要求

6.3.2 物料清单

6.3.3 设备及工具清单

6.3.4 工作准备

6.3.5 作业前检查

6.3.6 层压操作

6.3.7 作业中检查

6.3.8 关机

6.3.9 质量检查

6.3.10 注意事项

6.3.11 数据记录

6.4 YG—Y—Z 型全自动层压机介绍

6.4.1 产品结构

6.4.2 主要技术指标

6.4.3 产品安全性能

6.4.4 产品特色

6.4.5 其他说明

项目评价

7 固化、装框与清洗

7.1 光伏组件的固化

7.1.1 EVA固化工艺简介

7.1.2 工艺要求

7.1.3 物料清单

7.1.4 设备及工具清单

7.1.5 工作准备

7.1.6 产品检验

7.1.7 固化操作过程

7.1.8 对固化后光伏组件进行自检

7.1.9 注意事项

7.1.10 数据记录

7.2 光伏组件装框

7.2.1 装框工艺简介

7.2.2 工艺要求

7.2.3 物料清单

7.2.4 设备及工具清单

7.2.5 工作准备

7.2.6 加工件检验

7.2.7 装框操作

7.2.8 注意事项

7.2.9 数据记录

7.2.10 铝合金边框材料简介

7.3 接线盒安装

7.3.1 有机硅橡胶密封剂简介

7.3.2 工艺要求

7.3.3 物料清单

7.3.4 工具清单

7.3.5 工作准备

7.3.6 安装接线盒

7.3.7 质量检查

7.3.8 数据记录

7.4 组件清洗

7.4.1 无水乙醇简介

7.4.2 工艺要求

7.4.3 物料清单

7.4.4 工具清单

7.4.5 工作准备

7.4.6 产品加工前检验

7.4.7 组件清洗

7.4.8 作业检查

7.4.9 注意事项

7.4.10 数据记录

项目评价

8 光伏组件的检测与装箱

8.1 认识光伏组件

8.1.1 技术参数

8.1.2 典型产品技术参数

8.1.3 质量等级标准

8.1.4 实训及数据记录

8.2 光伏组件的性能测试

8.2.1 基本性能测试

8.2.2 测试工艺

8.2.3 设备和材料

8.2.4 测试仪校准

8.2.5 组件测试

8.2.6 技术参数

8.2.7 注意事项

8.2.8 数据记录

8.3 耐压测试操作

8.3.1 绝缘性能

8.3.2 设备及工具清单

8.3.3 材料清单

8.3.4 试验条件

8.3.5 工艺要求

8.3.6 质量要求

8.3.7 耐压测试

8.3.8 绝缘电阻测试

8.3.9 数据记录

8.4 光伏组件包装与装箱操作

8.4.1 准备工作

8.4.2 工艺要求

8.4.3 设备、材料及工具

8.4.4 操作程序

8.4.5 质量要求

8.4.6 注意事项

项目评价

9 光伏系统的设计、安装与施工

9.1 光伏方阵的设计

9.1.1 光伏发电系统基本结构

9.1.2 方位角

9.1.3 支架

9.1.4 蓄电池参数

9.1.5 光伏组件参数

9.1.6 设计实例

9.2 光伏系统的安装施工

9.2.1 安装原则

9.2.2 产品装卸

9.2.3 安装和固定

9.2.4 接线操作

9.2.5 蓄电池（组）的安装

9.2.6 逆变、控制器安装

9.2.7 负载选择

9.2.8 注意事项

9.3 光伏系统的维护与管理

9.3.1 光伏组件维护

9.3.2 蓄电池维护

9.3.3 控制器维护

9.3.4 逆变器维护

9.4 光伏组件的返修与服务

9.4.1 基本故障

9.4.2 维修准备

9.4.3 维修过程

9.4.4 返修单上作好记录

9.4.5 操作结束后进行自检

项目评价

参考文献