蒸发器工艺设计计算及应用

附表14 未饱和水与过热蒸汽表

附表13 不同温度下无机水溶液的浓度(质量分数)

附表12 饱和水蒸气及饱和水性质(依温度排列)

附表11 其他换热器总传热系数

附表10 螺旋板式换热器总传热系数

附表9 夹套式蒸发器总传热系数

附表8 蛇管式冷凝器总传热系数

附表7 蛇管式加热器总传热系数

附表6 蛇管式蒸发器总传热系数

附表5 蛇管式冷却器总传热系数

附表4 管壳式冷凝器总传热系数

附表3 管壳式加热器总传热系数

附表2 管壳式换热器总传热系数

附表1 管壳式冷却器总传热系数

附录

10.2.8 多效降膜式蒸发器蒸发温度升高的原因

10.2.7 导致蒸发器生产能力降低的因素

10.2.6 蒸发器蒸发温度高对奶粉质量的影响

10.2.5 蒸发器清洗间隔时间缩短的原因

10.2.4 蒸发器真空度保持不住的原因

10.2.3 设备调试

10.2.2 设备安装

10.2.1 设备原理

10.2 蒸发器的安装调试

10.1.3 密度或浓度检测

10.1.2 控制阀的选择

10.1.1 蒸发器自动控制程序的编写过程

10.1 蒸发器的自动控制

第10章 蒸发器的自动控制及安装调试

9.5 几种国外蒸发器的工艺流程及其特点

9.4 蒸发器设计几个常见问题

9.3 蒸发器连续进料连续出料的条件

9.2 汽蚀对出料的影响

9.1 蒸发器进料的形式及特点

第9章 蒸发器设计中的问题及国外蒸发器工艺流程

8.6.2 采用导热油作为加热介质的蒸发器的工艺设计计算

8.6.1 采用热水作为加热介质的蒸发器的工艺设计计算

8.6 采用其他加热介质蒸发器的工艺设计计算

8.5 有结晶析出的三效蒸发器的工艺设计计算

8.4 双效MVR蒸发器的工艺设计计算

8.3 单效降膜式MVR蒸发器的工艺设计计算

8.2 带有结晶器的单效强制循环MVR蒸发器的工艺设计计算

8.1 用于有结晶析出蒸发器的结构特点

第8章 MVR蒸发器及其他蒸发器的设计

7.2 刮板式蒸发器的工艺设计计算

7.1 混合式三效蒸发器的工艺设计计算

第7章 混合式蒸发器和刮板式蒸发器的设计

6.4 意大利曼奇尼用于番茄酱生产的三效强制循环蒸发器的特点

6.3 三效强制循环蒸发器工艺设计计算

6.2 双效强制循环蒸发器的工艺设计计算

6.1 单效强制循环蒸发器的工艺设计计算

第6章 强制循环蒸发器的设计

5.4 外循环蒸发器设计的几点注意事项

5.3 三效外循环蒸发器的工艺设计计算

5.2 双效外循环蒸发器的工艺设计计算

5.1 单效外循环蒸发器的工艺设计计算

第5章 外循环蒸发器的设计

4.2.4 低于沸点温度并流加料的蒸汽耗量

4.2.3 逆流加料、一效出料的蒸汽耗量

4.2.2 混流加料、二效出料的蒸汽耗量

4.2.1 并流加料、末效出料的蒸汽耗量

4.2 不同加料方法的蒸汽耗量

4.1.6 热泵使用效果及设计注意事项

4.1.5 四效降膜式蒸发器热压缩不同效二次蒸汽的比较

4.1.4 四效降膜式蒸发器有无热泵的比较

4.1.3 三效降膜式蒸发器有无热泵的比较

4.1.2 双效降膜式蒸发器有无热泵的比较

4.1.1 单效降膜式蒸发器有无热泵的比较

4.1 有无热压缩蒸汽耗量的比较

第4章 降膜式蒸发器的蒸汽耗量

3.18 用于红枣浸汁液浓缩的三效降膜式蒸发器的设计

3.17 蒸发器的预热问题

3.16 降膜式蒸发器分布器

3.15 喷射式蒸发器与降膜式蒸发器比较

3.14 降膜式蒸发器在茶多酚生产中的应用

3.13 含有热压缩技术的三效板式升降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.12 含有热压缩技术的双效板式升降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.11 含有热压缩技术的单效板式升降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.10 料液置换水与水置换料液

3.9 降膜式蒸发器节流孔板的计算及其调整对加热温度的影响

3.8 降膜式蒸发器分程及其注意事项

3.7 四效降膜式蒸发器的设计

3.6 采用不同计算方法计算蒸发器换热面积

3.5 用于浓度较高料液蒸发的三效降膜式蒸发器的设计

3.4 带预热及杀菌的三效降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.3 带预热及杀菌的双效降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.2 双效降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.1 单效降膜式蒸发器的工艺设计计算

第3章 降膜式蒸发器的设计

2.3.13 检测仪表及照明灯的设置

2.3.12 蒸发器蒸汽、出料、冷凝水及不凝性气体接口的设计

2.3.11 物料泵及冷凝水泵的确定选型

2.3.10 真空泵的计算及选型

2.3.9 冷凝器的设计

2.3.8 蒸发器中杀菌器的设置

2.3.7 热泵的设计

2.3.6 下器体的设计

2.3.5 分离器的设计

2.3.4 预热器的设计

2.3.3 降膜管在管板上的排列

2.3.2 料液分布器的设计

2.3.1 蒸发器效体的设计

2.3 蒸发器零部件的设计

2.2.3 蒸发器传热面积的计算

2.2.2 加热蒸汽耗量的计算

2.2.1 蒸发量的计算

2.2 多效蒸发器的工艺计算

2.1.3 蒸发器传热面积计算

2.1.2 加热蒸汽耗量的计算

2.1.1 蒸发量的计算

2.1 单效蒸发器的工艺计算

第2章 蒸发器工艺计算及零部件设计

1.7 板式蒸发器

1.6 混合式蒸发器

1.5 降膜式蒸发器

1.4 强制循环蒸发器

1.3 外循环蒸发器

1.2 升膜式蒸发器

1.1 蒸发器的蒸发及其节能

第1章 蒸发器简介

前言

内容概述

版权页

封面

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版权页

内容概述

前言

第1章 蒸发器简介

1.1 蒸发器的蒸发及其节能

1.2 升膜式蒸发器

1.3 外循环蒸发器

1.4 强制循环蒸发器

1.5 降膜式蒸发器

1.6 混合式蒸发器

1.7 板式蒸发器

第2章 蒸发器工艺计算及零部件设计

2.1 单效蒸发器的工艺计算

2.1.1 蒸发量的计算

2.1.2 加热蒸汽耗量的计算

2.1.3 蒸发器传热面积计算

2.2 多效蒸发器的工艺计算

2.2.1 蒸发量的计算

2.2.2 加热蒸汽耗量的计算

2.2.3 蒸发器传热面积的计算

2.3 蒸发器零部件的设计

2.3.1 蒸发器效体的设计

2.3.2 料液分布器的设计

2.3.3 降膜管在管板上的排列

2.3.4 预热器的设计

2.3.5 分离器的设计

2.3.6 下器体的设计

2.3.7 热泵的设计

2.3.8 蒸发器中杀菌器的设置

2.3.9 冷凝器的设计

2.3.10 真空泵的计算及选型

2.3.11 物料泵及冷凝水泵的确定选型

2.3.12 蒸发器蒸汽、出料、冷凝水及不凝性气体接口的设计

2.3.13 检测仪表及照明灯的设置

第3章 降膜式蒸发器的设计

3.1 单效降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.2 双效降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.3 带预热及杀菌的双效降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.4 带预热及杀菌的三效降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.5 用于浓度较高料液蒸发的三效降膜式蒸发器的设计

3.6 采用不同计算方法计算蒸发器换热面积

3.7 四效降膜式蒸发器的设计

3.8 降膜式蒸发器分程及其注意事项

3.9 降膜式蒸发器节流孔板的计算及其调整对加热温度的影响

3.10 料液置换水与水置换料液

3.11 含有热压缩技术的单效板式升降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.12 含有热压缩技术的双效板式升降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.13 含有热压缩技术的三效板式升降膜式蒸发器的工艺设计计算

3.14 降膜式蒸发器在茶多酚生产中的应用

3.15 喷射式蒸发器与降膜式蒸发器比较

3.16 降膜式蒸发器分布器

3.17 蒸发器的预热问题

3.18 用于红枣浸汁液浓缩的三效降膜式蒸发器的设计

第4章 降膜式蒸发器的蒸汽耗量

4.1 有无热压缩蒸汽耗量的比较

4.1.1 单效降膜式蒸发器有无热泵的比较

4.1.2 双效降膜式蒸发器有无热泵的比较

4.1.3 三效降膜式蒸发器有无热泵的比较

4.1.4 四效降膜式蒸发器有无热泵的比较

4.1.5 四效降膜式蒸发器热压缩不同效二次蒸汽的比较

4.1.6 热泵使用效果及设计注意事项

4.2 不同加料方法的蒸汽耗量

4.2.1 并流加料、末效出料的蒸汽耗量

4.2.2 混流加料、二效出料的蒸汽耗量

4.2.3 逆流加料、一效出料的蒸汽耗量

4.2.4 低于沸点温度并流加料的蒸汽耗量

第5章 外循环蒸发器的设计

5.1 单效外循环蒸发器的工艺设计计算

5.2 双效外循环蒸发器的工艺设计计算

5.3 三效外循环蒸发器的工艺设计计算

5.4 外循环蒸发器设计的几点注意事项

第6章 强制循环蒸发器的设计

6.1 单效强制循环蒸发器的工艺设计计算

6.2 双效强制循环蒸发器的工艺设计计算

6.3 三效强制循环蒸发器工艺设计计算

6.4 意大利曼奇尼用于番茄酱生产的三效强制循环蒸发器的特点

第7章 混合式蒸发器和刮板式蒸发器的设计

7.1 混合式三效蒸发器的工艺设计计算

7.2 刮板式蒸发器的工艺设计计算

第8章 MVR蒸发器及其他蒸发器的设计

8.1 用于有结晶析出蒸发器的结构特点

8.2 带有结晶器的单效强制循环MVR蒸发器的工艺设计计算

8.3 单效降膜式MVR蒸发器的工艺设计计算

8.4 双效MVR蒸发器的工艺设计计算

8.5 有结晶析出的三效蒸发器的工艺设计计算

8.6 采用其他加热介质蒸发器的工艺设计计算

8.6.1 采用热水作为加热介质的蒸发器的工艺设计计算

8.6.2 采用导热油作为加热介质的蒸发器的工艺设计计算

第9章 蒸发器设计中的问题及国外蒸发器工艺流程

9.1 蒸发器进料的形式及特点

9.2 汽蚀对出料的影响

9.3 蒸发器连续进料连续出料的条件

9.4 蒸发器设计几个常见问题

9.5 几种国外蒸发器的工艺流程及其特点

第10章 蒸发器的自动控制及安装调试

10.1 蒸发器的自动控制

10.1.1 蒸发器自动控制程序的编写过程

10.1.2 控制阀的选择

10.1.3 密度或浓度检测

10.2 蒸发器的安装调试

10.2.1 设备原理

10.2.2 设备安装

10.2.3 设备调试

10.2.4 蒸发器真空度保持不住的原因

10.2.5 蒸发器清洗间隔时间缩短的原因

10.2.6 蒸发器蒸发温度高对奶粉质量的影响

10.2.7 导致蒸发器生产能力降低的因素

10.2.8 多效降膜式蒸发器蒸发温度升高的原因

附录

附表1 管壳式冷却器总传热系数

附表2 管壳式换热器总传热系数

附表3 管壳式加热器总传热系数

附表4 管壳式冷凝器总传热系数

附表5 蛇管式冷却器总传热系数

附表6 蛇管式蒸发器总传热系数

附表7 蛇管式加热器总传热系数

附表8 蛇管式冷凝器总传热系数

附表9 夹套式蒸发器总传热系数

附表10 螺旋板式换热器总传热系数

附表11 其他换热器总传热系数

附表12 饱和水蒸气及饱和水性质(依温度排列)

附表13 不同温度下无机水溶液的浓度(质量分数)

附表14 未饱和水与过热蒸汽表