第三节　机械加工、特种设备使用

案例一

某羊绒衫厂位于某市的工业开发区内，年产羊绒衫60万件。工厂东侧与开发区公路紧临，并隔宽约100m的绿化带与国道相邻；北侧临开发区主要道路，西侧为公路；南侧紧邻某酒厂，南侧围墙即为酒厂的北侧围墙。酒厂的原料为高度原酒，其原酒储罐设在酒厂的北部。

该厂区属于干湿季分明的亚热带海洋性季风区，历年极端最高气温38.6℃，极端最低气温0.5℃，多年平均相对湿度79%，历年最小相对湿度12%。该地区具有气候温暖、雨量丰富、日照充足、无霜期长的特点；冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风；年平均风速2.3m/s，根据多年台风资料统计分析，曾观测到瞬时最大风速为40m/s；年最大日降水量343.1mm。该地区属于多雷区。

厂区建筑按功能分区，分为生产区、生活区和动力区三大部分。其中生产区包括主车间，染色车间，针织、成衣车间，办公楼，多功能厅和机修车间；生活区包括食堂、浴室、自行车棚、门卫和购物中心；动力区包括污水处理站等。

厂前及办公楼布置在厂址的中心部位，织造车间布置在中心地带；主车间布置在西北角；动力区布置在厂区南侧；染色车间及食堂、生活区布置在厂区的南边。

厂区设出入口一个，位于厂区北侧。厂区有三条主干道：一条以人流为主，宽15m；一条以货物流动为主，宽16m；另一条是厂区与绿化地带的道路。三条主干道均为混凝土整体路面。另在针织和成衣车间之间设置了4m宽的大通道。各建筑物周围设有环形道路。

该厂原料及产品均以汽车运输为主，厂区物料输送以电瓶车为主。物料仓库与主车间连在一起，没有反复交叉。

厂内建有绒库、纱库、成品库和机物料库，与纺纱车间组成主厂房。另外有染料库、助剂库、酸品库、润滑油库、锅炉房等，位于厂区南侧，由西向东依次排列。

主车间由三跨门式钢架贴建砖混结构组成，侧墙、屋顶均采用压型钢板。总占地面积11582m2。门式钢架梁下弦最低5.0m。库房顶部设采光带，不开启。地面采用高性能地坪涂料。车间、库房间设多个防火分区，加防火卷帘门，钢构件全部喷防火涂料，厚度达到二级耐火要求。

针织、成衣车间外墙开设采光通风窗外，中间走廊上部设气楼，自然通风。地面采用高性能的地坪涂料。

全厂总安装容量为2813kV·A，选用2台1250kV·A变压器，负荷率为78%。全厂用电负荷为三类，部分消防用电负荷为二类。一路从厂区东南方向引入的10kV电源到主车间变配电室，另一路是从厂区外引入的为满足部分消防用电的380V电源。主车间内设变配电室，10kV·A开关柜采用真空断路器，铠装式金属封闭柜KYA28NA型，低压开关柜采用组合式GHK型，干式变压器。

厂区低压系统电压等级为380/220V。配电系统为TN-S系统。车间以放射式配电为主，局部采用树干式。主车间采用电缆沿桥架敷设至控制柜、配电箱（柜），然后采用导线穿管敷地方式至各用电点，变配电采用2台1250kV·A干式变压器；织造车间采用小母线供电。各个车间插座回路均装设漏电保护器。

库房采用深照型金属卤化物灯，其他车间采用配照型节能灯。办公室、化验室采用日光灯，事故照明采用应急电源箱集中控制，平时由一般交流电供电，事故时由应急电源箱供电。

主车间、织造车间库房配有感温感烟报警器，车间内设消防广播，在消防控制室有联动控制，可直接启动的消防泵、排烟风机等消防设备。

该厂压力容器为3台6.3m3/min空气压缩机，型号为6050NO7A型，无油型，空气压缩机储气罐属于压力容器；设三台蒸汽分汽缸，压力在0.8MPa及以下；使用少量氧气瓶和乙炔气瓶。

根据以上场景，回答下列问题：

1．依据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986）划分危险、危害因素方法，辨识该企业可能存在的危险、危害因素，并指出主要危险、危害因素存在的部位。

答：依据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将企业工伤事故分为20类，分别是：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害。该企业可能存在的危险因素及其部位分析如下：

（1）锅炉爆炸。三台蒸汽分汽缸。

（2）容器爆炸。空气压缩机储气罐、氧气瓶和乙炔气瓶、蒸汽和空气的输送管道。

（3）火灾、其他爆炸。染料、助剂、乙醚、乙醇、硫酸、机油、汽油等和羊绒及其成品等具有火灾或爆炸危险性，其中主要火灾危险场所是羊绒及其成品、半成品库，及染色车间；爆炸危险场所为锅炉房、润滑油库等。

（4）触电。变配电站；机电设备、手持电动工具；雷击。厂房、库房；变配电室及电气设备。

（5）机械伤害。在染色、织造、机修车间等的正常生产及设备维修保养中，工人接触大量机器设备，机械设备的运动（静止）部件、工具、加工件等直接与人体接触存在切割、刺伤、扎穿、夹挤、剪切、缠绕、卷咬、刮碰、撞击、飞出物打击的危险，以及搬运不慎导致的伤害。

（6）起重伤害。起重机作业区。

（7）高处坠落。锅炉房等高于2m的作业点。

（8）车辆伤害。企业厂区内因运输存在机动车在行驶中发生的碰撞、物体坠落、倒塌等伤害，主要发生在厂区道路上。

（9）其他伤害。主车间、染色车间，尤其在夏季高湿高温作业；织造、机修车间、空压机房等噪声与振动；热的液体和蒸气引起的烫伤危险等。

2．该企业在平面布局方面存在哪些主要不正确的部位？

答：该厂区总平面布局存在的问题有：

（1）染料库、助剂库、酸品库、润滑油库、锅炉房与酒厂储罐区相邻；

（2）厂区只有一个出入口，应将人流与物流出入口分开设置。

3．该企业应采取哪些防雷击措施？

答：该企业应采取的防雷击措施包括：

（1）主要建筑物设防雷接地系统，按三级防雷设计；

（2）接地系统采用共用接地体，接地电阻小于1Ω；

（3）防雷措施施工完毕后及每年雷雨季节之前应测量接地电阻，合格后方可使用。

案例二

宁波市安监局统计，××年8月至10月短短3个月时间内，该市就发生多起冲压设备事故，造成断指53只。

据了解，宁波市慈溪、余姚、奉化等地是电器、通用仪器仪表等产品的生产基地，而这些产品的生产都离不开冲压设备。有的地方大多数冲压企业是一些个体冲压户，企业规模小，往往购买价格便宜的二手冲压设备，易造成事故。另外，冲压行业一般都算计件工资，工人们经常违章作业，不愿使用吸盘、夹子等专业辅助工具，而是直接将手伸到作业的危险区域，因此造成手指被机器轧伤、轧断。对此，宁波市安监部门呼吁，希望能成立一个冲压设备检测中心，对全市所有冲压设备进行定期检测，对不合格设备强制报废。

据悉，宁波市安监局已着手建立以全市13家医院为监测点的冲压作业手外伤事故信息管理系统和通报机制，会同工商部门加强对无证企业的查处，逐步淘汰规模小、设备落后、事故多发的企业和家庭作坊，对事故频发企业进行查处，并适当提高伤残工人赔偿额度，要求冲压设备按规定安装防护装备，更新设备，并提倡企业采用计时工资制。

根据以上场景，请分析冲压作业存在的主要危险和导致的主要伤害以及预防措施。

答：（1）根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险及导致的伤害主要有：

①设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

②动作失控。设备在运行中受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。

③开关失灵。

④模具的危险。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。

（2）冲压作业的安全技术措施主要有：

①使用安全工具。主要有弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

②模具作业区防护措施。主要内容有：在模具周围设置防护板；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行行业保护。

③冲压设备安全装置。其形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

案例三

200×年×月×日下午4时10分，某镇造纸厂一台WNG4-1.2MPa（卧式内燃回火管）型锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故，直接经济损失30多万元。

事故当日上午10时30分，当班锅炉操作工周某对锅炉进行点火升压。1个多小时后，锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有进行生产（此时纸厂已停电），操作工周某就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中午13时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。当锅炉压力升至0.3MPa时，开始向车间供气。下午14时50分左右，因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周某让相邻锅炉房操作工张某照看锅炉，他自己去找锅炉班长领灯泡，就在周某返回距锅炉房20多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午4时10分。

事故发生后，某市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，事故原因分析如下：

（1）锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，由于水位显示不准确，造成缺水干烧，在操作工判断失误的情况下，盲目操作给水，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉胆不能承受外压产生爆炸。

（2）补板焊缝质量不符合规程要求，焊缝结构本身存在着严重埋藏缺陷，致使锅炉炉胆不能承受工作压力的要求，是造成锅炉爆炸的主要的原因之一。

（3）安全附件失灵，在出现异常的情况下，不能有效地起到安全附件应有的作用。

（4）锅炉操作工无证上岗，盲目操作，违反操作规程，对事故的发生起到了推波助澜的作用。

（5）管理混乱，职责不明确，只注重生产，轻视安全管理，违规违纪的现象从不同方面表现出来。

为了吸取事故教训，确保锅炉安全运行，应采取以下措施：

提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗，严格执行《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定；对于锅炉重要受压元件的修理和改造，必须申报劳动监察部门同意，杜绝无安装修理资格的单位和个人从事安装修理工作；对安全附件应该定期进行校验和维护，安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，确保安全附件的灵敏性、可靠性。

根据以上场景，回答下列问题（共7题，其中1～3题为单选题，4～7题为多选题）：

1．锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地（　　）登记，经审查批准入户建档、取得使用证后方可使用。

A．政府

B．公安部门

C．安全生产监督管理部门

D．特种设备安全监察机构

E．消防部门

【答案】D

【解析】根据《特种设备安全监察条例》，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。锅炉压力容器是特种设备，在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证方可使用。使用单位也应建立锅炉压力容器的设备档案。

2．锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员，应分别接受（　  ）并考试合格，持证上岗。

A．安全操作培训

B．安全知识教育

C．专业安全技术培训

D．安全管理培训

E．安全法规培训

【答案】C

【解析】锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员，应分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。锅炉压力容器必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。

3．锅炉上的安全阀应每（　　）年检验、定压一次，并铅封完好。

A．半

B．1

C．2

D．3

E．4

【答案】B

【解析】安全阀是锅炉上的重要安全附件之一，它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。安全阀应按规定配置，合理安装、结构完整、灵敏、可靠。应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。

4．锅炉压力容器的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的（　  ）。

A．加工设备

B．维修能力

C．检验手段

D．管理水平

E．技术力量

【答案】ACDE

【解析】见第5题解析。

5．使用单位购置、选用的锅炉压力容器应是定点厂家的合格产品，并有（　  ）。

A．齐全的技术文件

B．质量证明书

C．检测工具

D．产品竣工图

E．配套产品防爆标志

【答案】ABD

【解析】国家对锅炉压力容器的设计制造有严格的要求，实行许可生产制度。锅炉压力容器的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平，并取得特种设备制造许可证，才能生产相应种类的锅炉或者压力容器。购置、选用的锅炉压力容器应是许可厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、产品质量合格证明书、监督检验证书和产品竣工图。

6．使用单位应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的（　  ）等过程的技术资料。

A．设计、制造

B．安装、使用

C．修理、改造

D．检验

E．报废

【答案】ABCD

【解析】锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证方可使用。使用单位也应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。

7．锅炉、压力容器定期检验分为（　　）。

A．水质检验

B．内部检验

C．外部检验

D．破坏试验

E．耐压试验

【答案】BCE

【解析】按照锅检质检总局颁布的《锅炉定期检验规则》，锅炉、压力容器定期检验工作分为三种：①外部检验，指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；②内部检验，指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；③水压试验，指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。

案例四

某企业为小型货车生产厂，地处我国华北地区，年产小型货车5万辆，现有职工1100余人。厂区主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、钣金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。

冲压车间设有3条冲压生产线。库房和车间使用6台5t单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压生产线上设置4台大吨位桥式起重机。车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装线采用地面运输方式。生产线设中央控制室监控设备运行状况。喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。喷漆室外附设有调漆室。

整车总装配采用强制流水装配线。车身装焊线的焊机选用悬挂电焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊机等。车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、车身总成调整线和输送设备。车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其他零件一起进入总装胎具焊接线。焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。装焊车间通风系统良好。

该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。全厂现有小客车8辆，货车16辆，叉车15辆。厂区道路采用环形布局，主干道宽度8m、转弯半径大于9m。次干道宽度5m、转弯半径大于6m。厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。

该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。变配电站电压等级为35kV，内设5台变压器，总安装容量为3900kW，厂区高、低压供电系统均采用电缆放射式直埋或电缆沟敷设，厂区道路设路灯照明。锅炉房内设3台4t/h燃煤锅炉，为厂区生产和生活提供蒸汽。空压站安装有4台供气量为20m3/min的空气压缩机，为全厂生产提供压缩空气。

某日，冲压车间进行起重机吊装板材作业，工人甲、乙挂上吊钩后，示意天车司机开始起吊。随着板材徐徐升起，工人甲发现板材倾斜，与工人乙商议是否需要停车调整，工人乙说：“不必停车，我扶着就行”。由于作业场所地面物品摆放杂乱，工人乙手扶板材侧身而行，被脚下物品绊倒，板材随之倾斜、脱钩砸在工人乙身上，造成工人乙死亡。

根据以上场景，按照《企业职工伤亡事故分类》标准，辨识该企业生产过程中引发事故的主要危险因素，并指出所辨识出的危险因素存在于哪些设备、设施或场所。

答：按照《企业职工伤亡事故分类》标准，该企业生产过程中引发事故的主要危险因素及其存在的设施或场所为：

（1）物体打击。存在于各个车间；

（2）车辆伤害。存在于各个车间、库房和厂区道路；

（3）机械伤害。存在于各个车间、各种设备、机械的传动部位；

（4）起重伤害。存在于各个车间起重设备上；

（5）触电。存在于变配电站和车间供电、用电设备线路上；

（6）灼烫。存在于锅炉房、电焊过的钢材上；

（7）火灾。存在于喷漆车间、调漆室；

（8）高处坠落。存在于车间高处检修设备或高处作业；

（9）锅炉爆炸。存在于锅炉房；

（10）容器爆炸。存在于有压力容器的地方；

（11）中毒和窒息。存在于喷漆室和调漆室。

案例五

某机械厂锅炉房有6t蒸汽锅炉4台，存在锅炉爆炸、高温灼烫等危险，检修时存在触电等危险。

根据以上场景，简述应辨识的危险、危害因素。

答：在进行危险、危害因素辨识时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建（构）筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几个方面进行。

（1）厂址方面。从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件及自然灾害、消防支持等方面分析、识别。

（2）总平面布置。从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、储运设施等方面进行分析、识别。

（3）建（构）筑物。从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别；从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。

（4）道路及运输。从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面进行分析、识别。

（5）工艺过程。对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素进行识别，针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行安全现状综合评价，根据典型的单元过程（单元操作）进行危险、有害因素识别。

（6）生产设备、装置。对工艺设备、机械设备、电气设备等都应进行危险和有害因素分析、识别。

（7）作业环境。注意识别存在各种职业危害因素的作业部位。

（8）安全管理措施。可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。

案例六

某加工厂，一台卧式土锅炉在运行时发生爆炸，死亡三人，受伤三人，直接经济损失30000余元。

该锅炉由某船舶修造厂非法制造，筒体的内径为850mm，长为1000mm，两端平封头与筒体的连接采用填角浮焊的结构。筒体和封头的钢板为船用钢板，其厚度均为5mm。锅炉本体由船舶修造厂加工完毕后运回加工厂，安装后第三天投入运行使用。锅炉运行时，其工作压力在0.25～0.29MPa。使用不到两个月，锅炉发生爆炸。锅炉爆炸后，左封头筒体撕开飞出5.5m的距离；锅壳向右上方翻转90°，开口向上；近90m2生产厂房全部倒塌。

事故原因分析：

（1）锅炉属非法制造，制造质量低劣且结构不合理。

①该锅炉的制造单位无锅炉制造许可证，且没有制造锅炉所必需的制造设备、技术力量、检测手段和管理制度，违反国家有关规定，私自承制锅炉；

②该锅炉的平封头与锅壳连接采用单面的角浮焊结构，且无任何拉撑，强度不能满足要求；

③制造锅炉的钢板是用于造船的钢板而不是锅炉钢板。

（2）安全附件不全，不符合规定。

①锅炉安全阀采用进汽口径仅为8mm的船用排汽阀；

②压力表是表盘直径为50mm、量程为0～0.39MPa的乙炔瓶压力表；

③没有水位表，仅在左封头离锅壳底部620mm处的接管上装一个小阀门，用于控制进水量。

（3）非法安装。违反规定非法安装锅炉，未经劳动部门验收登记，擅自将锅炉投入运行使用。

（4）司炉人员未经培训，无证操作。

根据以上场景，试分析该锅炉事故的特点及发生的原因。

答：（1）锅炉事故的特点

①锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，容易造成事故，且事故类型呈现出多种多样的形式。

②锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失非常严重。

③锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。

（2）锅炉事故发生的主要原因

①超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸。

②超温运行。由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。

③锅炉水位过低会引起严重缺水事故，锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

④水质管理不善。锅炉结垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀、碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。

⑤水循环被破坏。结垢会造成水循环被破坏；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。

⑥违章操作。锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。

案例七

某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12000kW余热发电机组等。

水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工，适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品——水泥的过程。

其生产工艺流程主要包括如下几个方面：

（1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。

（2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料粉磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。

（3）生料均化，储存与入窑。

（4）原料输送与煤粉制配。

（5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度+65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。

（6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排入大气。

（7）熟料储存及运输。

（8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配和经胶带输送至水泥磨。

（9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送入水泥库。

（10）水泥储存及散装。

（11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。

该项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐（压缩空气站）、袋式收尘器、电除尘器等。

根据以上场景，回答下列问题：

1．对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识，并分析其产生原因。

答：该建设项目主要存在的危险、有害因素及产生原因具体情况，如表2-2所示。

表2-2

续表

2．试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。

答：针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出的安全对策措施包括：

（1）机械伤害预防对策措施。对物体打击、起重伤害、车辆伤害、机械伤害可采取的安全对策措施包括：

①实现机械本质安全。具体措施包括：a．消除产生危险的原因；b．减少或消除接触机器的危险部件的次数；c．使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；d．提供装置或者个人防护装备。上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。

②保护操作者和有关人员安全。具体措施包括：a．通过培训，提高人们辨别危险的能力；b．通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志；c．通过培训，提高避免伤害的能力；d．采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。

（2）电气防火防爆安全对策措施。具体措施包括：

①消除或减少爆炸性混合物；

②隔离和间距；

③消除引燃源；

④爆炸危险环境接地和接零。

（3）触电事故预防对策措施。触电防护主要有防止电击危害的直接接触防护和间接接触防护措施。直接接触的基本防护措施是绝缘、屏护和间距。绝缘是指利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离；屏护是指一种对电击危险因素进行隔离的手段；间距是指带电体与地面之间、带电体与其他设备和设施之间、带电体与带电体之间必要的安全距离。间接接触防护的措施是IT系统（保护接地）、TT系统、TN系统（保护接零）。

（4）职业危害预防对策措施

①防尘、防毒。优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。

②防噪声和振动。

案例八

某钢铁企业主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。

该企业的生产工序为：冷轧前用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带；之后，将钢卷送至开卷机开卷，再经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，再经漂洗槽漂洗后送入热风干燥器烘干，而后通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。然后通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。

用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后（≤40℃），用汽车运到成品库，包装入库。

用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段，经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后再经过光整、拉矫等处理后进行分卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到热镀锌成品库，经人工包装后入库存放。

为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道，压缩空气管道、电力线路、桥式起重机8台和各种辅助设施等。

根据以上场景，请根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861—2009）分析上述生产过程中的主要危险和有害因素。

答：（1）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861—2009），将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。

①人的因素。包括：a．心理、生理性危险和有害因素；b．行为性危险和有害因素。

②物的因素。包括：a．物理性危险和有害因素；b．化学性危险和有害因素；c．生物性危险和有害因素。

③环境因素。包括：a．室内作业场所环境不良；b．室外作业场所环境不良；c．地下（含水下）作业环境不良；d．其他作业环境不良。

④管理因素。包括：a．职业安全卫生组织机构不健全；b．职业安全卫生责任制未落实；c．职业安全卫生管理规章制度不完善；d．职业安全卫生投入不足；e．职业健康管理不完善；f．其他管理因素缺陷。

（2）上述生产过程中存在的危险有害因素主要是物的因素：

①物理性危险和有害因素包括：

a．热轧原料吊装：电危害、噪声等；

b．开卷及焊接：剪切造成的运动物危害、噪声、粉尘、高温物质等；

c．酸洗、烘干：运动物危害；

d．冷轧：噪声、电危害；

e．钢卷退火、入库：高温物质；

f．热镀锌：电危害、噪声、人工拆捆造成的运动物危害、粉尘、非电离辐射、高温物质等。

②化学性危险和有害因素包括：

a．开卷及焊接：一氧化碳（可引起中毒）等；

b．酸洗、烘干：酸雾、酸（可引起腐蚀）；

c．热镀锌：一氧化碳（可引起中毒）、碱（可引起腐蚀）；

d．动力设施：煤气（可引起中毒、爆炸）。