1.3　焊接材料及其选择

不同焊接方法采用的焊接材料及其作用

表1-4-8　不同焊接方法采用的焊接材料

表1-4-9　焊接材料在焊接过程中的作用

注：A—主要作用；B—附带作用。

表1-4-10　焊接用钢盘条（焊芯用）牌号及其化学成分（摘自GB/T 3429—2002）

①牌号中作为残余元素的Ni、Cr、Mo、V总量应不大于0.50％。
注：本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气焊和气体保护焊等用途的焊接用钢盘条。不适用不锈钢盘条。

焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用

表1-4-12　焊条的分类、特点和应用

表1-4-13　焊丝的分类、特点和应用

表1-4-14　焊剂的分类、特点和应用

对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求

表1-4-15　对焊条工艺性能的要求

表1-4-16　对焊剂工艺性能及质量的要求

不同药皮类型焊条工艺性等比较

表1-4-17　酸性焊条与碱性焊条性能对比

表1-4-18　各种药皮类型的结构钢焊条工艺性能

表1-4-19　各种药皮类型结构钢焊条的冶金性能

选择焊条的基本原则

表1-4-20　同类钢材焊接时选择焊条原则

表1-4-21　异种钢、复合钢板焊接时选择焊条原则

表1-4-22　焊丝选用要点

几种常用钢材的焊条选择举例

表1-4-23

几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例

焊条的型号和牌号示例

表1-4-25　国标焊条类型及型号（一）

表1-4-26　国标焊条类型及型号（二）

表1-4-27　焊丝类别及型号意义

焊条、焊丝和焊剂

表1-4-31　焊剂的类型及用途（参考）

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