5.1　创建倒角与圆角特征

在零件设计过程中，通常在锐利的零件边角处进行倒角或圆角处理，便于搬运、装配及避免应力集中等。

5.1.1　倒角特征

单击【特征】选项卡中的【倒角】按钮，或者选择菜单栏中的【插入】|【特征】|【倒角】命令，弹出【倒角】属性面板，如图5-1所示。

【倒角】属性面板中提供了5种倒角类型，常用的为前3种。

1.角度距离、距离距离和顶点

【角度距离】倒角类型是以斜三角形的某一条边的长度和角度来定义倒角特征的，可以从【倒角参数】选项区中设置两个选项：距离和角度。

【距离距离】倒角类型是以斜三角形的两条直角边的长度来定义倒角特征的。

【顶点】倒角类型是以相邻的三条相互垂直的边来定义顶点圆角的。

如图5-2所示为3种倒角类型的应用。

2.等距面

【等距面】倒角类型是通过偏移选定边线旁边的面来求解等距面倒角的。如图5-3所示，可以选择某一个面来创建【等距面】倒角。严格意义上讲，这种倒角类型近似于【距离距离】倒角类型。

3.面-面

【面-面】倒角类型选择带有角度的两个面来创建刀具，如图5-4所示。

技巧点拨：

如果某个特征重建失败，可以在特征管理器设计树中右击该特征，再选择快捷菜单中的【什么错】命令来查看失败原因。

5.1.2　圆角特征

在零件上加入圆角特征，除了在工程上达到保护零件的目的，还有助于增强造型平滑的效果。【圆角】命令可以为一个面的所有边线、所选的多组面、单一边线或者边线环生成圆角特征，如图5-5所示。

生成圆角时遵循以下原则。

●　当有多个圆角汇于一个顶点时，先添加大圆角再添加小圆角。

●　在生成具有多个圆角边线及拔模面的铸模零件时，通常情况下在添加圆角之前先添加拔模特征。

●　最后添加装饰用的圆角。在大多数其他几何体定位后尝试添加装饰圆角，添加的时间越早，系统重建零件需要花费的时间越长。

●　如果要加快零件重建的速度，使用一次生成一个圆角的方法处理需要相同半径圆角的多条边线。

单击【特征】选项卡中的【圆角】按钮，弹出【圆角】属性面板，如图5-6所示。

●　等半径：选择此圆角类型，即将创建的所有圆角特征的半径都是相等的。

●　变半径：选择此圆角类型，可以生成带变半径的圆角。

●　面圆角：选择此圆角类型，可以混合非相邻、非连续的面。

●　完整圆角：选择此圆角类型，可以生成相切于3个相邻面组的圆角。

●　多半径圆角：勾选此复选框，可以为每条边线选择不同的圆角半径值进行倒圆角操作。

●　逆转圆角：可以在混合曲面之间沿着零件边线创建圆角，生成平滑过渡。

SolidWorks 2020根据不同的参数设置可生成以下几种圆角特征，如图5-7所示。

上机实践──创建螺母零件

①　新建一个零件文件进入零件设计环境。

②　选择前视基准面作为草绘平面自动进入草图环境，绘制如图5-8所示的六边形（草图1）。

③　使用【拉伸凸台/基体】命令，设置拉伸深度为3mm，创建如图5-9所示的拉伸特征。

④　切除斜边。选择右视基准面，绘制如图5-10所示的草图2，注意三角形的边线与基体对齐。再绘制旋转用的中心线。

⑤　单击【特征】选项卡中的【旋转切除】命令，选定中心线，并设置方向为360°，创建旋转切除特征，如图5-11所示。

⑥　通过3条相邻边线的中点创建基准面，如图5-12所示。

技巧点拨：

这个特征也可以通过重复步骤⑤和步骤⑥的操作实现，通过镜像、阵列等特征可以更有效地完成模型创建，这在稍后的章节中将逐步介绍。

⑦　单击【特征】选项卡中的【镜像】按钮，选择要镜像切除的特征（旋转切除特征）和镜像基准面，单击【确定】按钮完成镜像，如图5-13所示。

⑧　在螺母表面绘制直径为3mm的圆，拉伸切除螺栓孔。注意，拉伸方法选择【完全贯穿】，如图5-14所示。

⑨　选择螺母孔的边线进行倒角特征的创建，倒角距离为0.5mm，角度为45°，如图5-15所示。

⑩　在螺母孔的另一面选择圆角特征，圆角半径为0.5mm，勾选【切线延伸】复选框，如图5-16所示。

⑪　将创建的螺母零件保存。